مطالعه ی تجربی حد شکل پذیری آلیاژ تیتانیوم در فرآیند شکل دهی نموی گرم ورق

شکل دهی نموی ورق های فلزی یک روش جدید برای تولید قطعات با تعداد پایین است. به دلیل عدم نیاز به قالب خاص، تجهیزات ارزان قیمت و همچنین کاهش نیرو های شکل دهی، می توان به کمک این فرآیند قطعات با اندازه های مختلف را با هزینه ی کمتری نسبت به روش های متداول مانند کشش عمیق تولید کرد. ویژگی شکل پذیری پایین ti-6al-4v در دمای اتاق، باعث می شود شکل دهی این ورق در دما های بالا ضرورت یابد. اثر هم زمان ایجاد حرارت و تغییر شکل را می توان در فرآیند شکل دهی نموی گرم الکتریکی ورق یافت. در این روش به دلیل عبور جریان الکتریسیته از یک مدار بسته، شامل منبع ولتاژ، ابزار سر کروی و ورق، حرارت موضعی در محل تماس ورق و ابزار تولید می شود و با حرکت تدریجی ابزار بر روی ورق، هندسه ی مورد نظر شکل می گیرد. در پژوهش حاضر، ورق 4v-6al-ti به روش شکل دهی نموی گرم الکتریکی به صورت تجربی شکل داده شده و اثر پارامتر هایی نظیر ضخامت اولیه ی ورق، سرعت پیشروی و چرخشی ابزار، گام عمودی حرکت ابزار و مقدار جریان عبوری از مدار بر شکل پذیری و حد اکثر زاویه ی شکل دهی مخروط با زاویه ی دیواره ی متغیر بررسی شده است. دمای شکل دهی و مقدار جریان ورودی به مدار، تاثیر بسیار زیادی بر شکل پذیری ورق داشته و با افزایش ضخامت ورق، مقدار جریان لازم برای شکل دهی افزایش می یابد. عبور جریان بیش از حد از مدار باعث سوختن ورق و کاهش شکل پذیری می شود. همچنین نشان داده می-شود با کاهش سرعت پیشروی و چرخشی، کاهش گام عمودی و افزایش ضخامت ورق، حداکثر زاویه ی شکل دهی افزایش می یابد.